Die Auswahl des richtigen Materials für eine Anwendung erfordert allgemeine Kenntnisse darüber, welche Arten von Flachdraht-Produkten bei Smalley erhältlich sind. Durch die Spezifizierung des richtigen Materials werden Zusatzkosten und ein Ausfall während des Betriebs verhindert. Kohlenstoffstahl ist das am häufigsten spezifizierte Material. Edelstahl, der wesentlich teurer ist als Kohlenstoffstahl, bietet einen hervorragenden Schutz vor Korrosion und eine höhere Temperaturbeständigkeit.
Smalley Wellenfedern und Spirolox Sicherungsringe sind ab Lager aus Kohlenstoff- und Edelstahl erhältlich. Wellenfedern sind ab Lager aus Kohlenstoffstahl und 17-7 PH Edelstahl erhältlich. Spirolox Sicherungsringe werden aus Kohlenstoffstahl und Edelstahl 1.4319 und 1.4401 ab Lager geliefert. Weitere Legierungen (Link zur Seite für Spezialmaterialien) und Oberflächenbehandlungen (Link zur Seite für Oberflächenbehandlungen) sind ab Lager für die Fertigung verfügbar.
Der nach SAE 1070-1090 vergüteter Federstahl ist standardmäßig für alle spiralförmigen Sicherungsringe und Wellenfedern erhältlich. Zugfestigkeit und Streckgrenze wurden infolge der Wärmebehandlung im Ölbad durch eine Optimierung des Martensitgefüges maximiert.
Der nach SAE 1060-1075 vergüteter Federstahl ist standardmäßig für alle spiralförmigen Sicherungsringe und Wellenfedern erhältlich. Die maximale Zug- und Scherfestigkeit erreicht diese Güte durch den Prozess des Kaltziehens.
Federstahl wird am besten dort eingesetzt, wo kein Kontakt mit ätzenden Medien möglich ist oder dieser durch einen Schmierfilm vor der umgebenen Atmosphäre geschützt wird. Durch zusätzliche Oberflächenbehandlungen kann zudem ein wirksamer Korrosionsschutz hergestellt werden. Ringe und Federn werden in der Regel mit einem Öl-Finish für den Transportschutz und für Regalaufbewahrung empfohlen.
302 ist der Standard-Edelstahl für alle spiralförmigen Sicherungsringe. Diese Materialgüte ist aufgrund der guten Korrosionsbeständigkeit und der guten physikalischen Eigenschaften der am meisten verwendete Edelstahl. 302 erhält seinen Federhärte-Zustand durch Kaltverformung. Obwohl er als nichtmagnetisch kategorisiert ist, weist dieser Edelstahl infolge der Kaltbearbeitung einen geringen Restmagnetismus auf. Er ist durch eine Wärmebehandlung nicht aufzuhärten.
302 ist im Bezug auf die physikalischen Eigenschaften und die Temperaturbeständigkeit nahezu identisch mit dem 316. Aufgrund des Legierungsbestandteils Molybdän weist er jedoch eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf. Aus diesem Grund findet er vorwiegend seinen Einsatz in Lebensmittel-, Chemie-und Meerwasser-Anwendungen. Der Restmagnetismus ist geringer gegenüber dem 302. Er steigt jedoch wie beim 302 mit jeder Kaltumformung an. Auch diese Edelstahlgüte kann nicht durch eine Wärmebehandlung aufgehärtet werden.
Erfahren Sie hier mehr über Sicherungsringe aus Edelstahl.
Weist eine ähnliche Korrosionsbeständigkeit auf wie 1.4319. Diese Legierung wird fast ausschließlich für Wellenfedern verwendet, sie bietet jedoch eine hohe Zugfestigkeit und Streckgrenze für spezielle Ringanwendungen. Bei ermüdungskritischen Anwendungen und Anwendungen mit einer hohen Belastung überragt 17-7 die höchste Güte von Kohlenstoffstahl.
Diese Legierung erhält ihre Federeigenschaften durch Ausscheidungsglühen von Condition C zu Condition CH900. Dadurch kann das Material bei Temperaturen von 343 °C (650 °F) eingesetzt werden, ohne seine Federeigenschaften zu verlieren. Im Bezug auf den Magnetismus entspricht der 17-7 PH Condition CH900 dem wärmebehandelten Federstahl.
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